全自動沖擊試驗機用于測定金屬材料在動負荷下抵抗沖擊的性能，以便判斷材料在動負荷下的性質(zhì)。利用擺錘沖擊前位能與沖擊后所剩余位能之差在度盤上顯示出來的方式，得到試樣的吸收功。本機具有較大的沖擊能量，適用于沖擊韌性較大的黑色金屬，如鋼鐵及其合金。全自動沖擊試驗機在使用過程中，常見的就是擺錘問題，當(dāng)全自動沖擊試驗機擺錘遇見這些問題，這樣解決準(zhǔn)沒錯。

全自動沖擊試驗機擺錘熱處理后，硬度偏低的原因一般有如下三種：

第一，淬火冷卻速度慢。

第二，高合金滲碳鋼滲碳層的碳濃度太高，淬火溫度偏高，保溫時間太長，造成滲碳層保留大量的殘余奧氏體組織。

第三，材料使用不當(dāng)。

預(yù)防措施有如下兩點：其一，選擇合適的冷卻介質(zhì)，確保應(yīng)有的冷卻速度;其二控制滲碳層表面的碳濃度，按正常的滲碳工藝操作。

全自動沖擊試驗機除了常見的擺錘問題外，還有其他的一些常見現(xiàn)象，如下有：

1. 做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。

2. 度盤指針靈敏性差，擺錘位置不正常，沖擊試驗機擺桿對不準(zhǔn)垂直標(biāo)記。

3. 錘回位不正常，時快時慢。被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。

4. 加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴(yán)重或油管破裂。

5. 試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。

通常情況下，全自動沖擊試驗機故障的解決辦法為：

1.鉗口裝夾時沒放正，應(yīng)按要求使鉗口對稱的夾好試樣。

2.鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認(rèn)。這時應(yīng)更換鉗口。

以上就是當(dāng)全自動沖擊試驗機擺錘遇見這些問題，你可以這樣解決的相關(guān)內(nèi)容。當(dāng)您使用時遇到以上現(xiàn)象時，可以幫助您及時排除，以免測試結(jié)果產(chǎn)生錯誤。為了實驗數(shù)據(jù)更加，科盛建議您定期做檢查校正，保證試驗機的正常使用，詳細校正方法儀器生產(chǎn)廠家一般都會提供說明資料，如有不會操作的，可致電科盛有限公司。